一、風量與風壓的精準匹配

 風量（單位：m3/h）和風壓（單位：Pa）是離心通風機的核心性能參數，需與實際系統需求嚴格匹配，這是選擇風機的首要前提。

 風量需求：需根據系統的空氣輸送量（如車間通風需排除的廢氣量、空調系統的循環風量等）確定。若風量不足，會導致通風 / 換氣效果差；風量過大則會造成能源浪費，還可能因風速過高引發管路振動或噪音超標。

 計算方法：需結合空間體積、換氣次數（如工業車間通常每小時換氣 10-20 次）、管道漏風率（一般預留 10%-15% 余量）等因素綜合確定，避免直接按設備標稱值選型。

 風壓需求：需克服系統的總阻力（包括管道沿程阻力、局部阻力如彎頭 / 閥門的阻力、設備阻力如過濾器 / 換熱器的阻力等）。風壓不足會導致風量衰減，無法滿足遠端送風需求；風壓過高則會增加電機負荷，甚至引發管路超壓損壞。

 關鍵：需通過流體力學計算或經驗公式得出系統總阻力，選型時風機風壓需比計算值高 10%-20%（預留余量，應對阻力波動）。

二、工況環境的適應性

 離心通風機的運行環境直接影響其選型材質、結構設計及使用壽命，需針對具體工況 “定制化” 選擇。

 介質特性：

 若輸送的空氣含粉塵（如礦山、水泥廠），需選擇耐磨葉輪（如高錳鋼材質）、加裝防塵密封（如迷宮密封），并采用前傾式葉輪（不易積灰）；

 若含腐蝕性氣體（如化工、電鍍車間），需選用防腐材質（如玻璃鋼、316 不銹鋼），避免金屬部件銹蝕；

 若含易燃易爆氣體（如油漆車間、加油站），必須選擇防爆型風機（防爆電機、防靜電葉輪，且與火源隔離）。

 溫度條件：

 常溫工況（≤80℃）可選用普通碳鋼風機；

 高溫工況（80-200℃）需選擇耐高溫電機（絕緣等級 F 級以上）、耐熱軸承（如陶瓷軸承），并考慮機殼熱膨脹預留間隙；

 低溫工況（≤-10℃）需防止內部結露結冰，可加裝加熱裝置或選用防冷凝結構。

三、能耗與全生命周期成本

 除初期采購成本外，風機的能耗（運行電費）和維護成本占全生命周期成本的 80% 以上，需重點關注經濟性。

 能效等級：優先選擇一級能效的風機（符合 GB 19761《通風機能效限定值及能效等級》），其電機效率（如 IE3 及以上高效電機）、葉輪氣動設計（如機翼型葉片）更優，長期運行可大幅降低電費。例如，一臺 15kW 的風機，若能效提升 10%，年運行 8000 小時可節省電費約 1.2 萬元（按工業電價 1 元 / 度計算）。

 運行穩定性：

 軸承：選擇知名品牌軸承（如 SKF、NSK），并根據轉速選擇合適類型（高速風機用滾動軸承，低速風機可用滑動軸承），減少故障停機；

 葉輪平衡：需經過動平衡校驗（精度等級 G6.3 以上），避免因振動導致的噪音增大和部件磨損；

 電機保護：配備過載、缺相、過熱保護裝置，延長電機壽命。