離心風機振動大是運行中常見的故障，可能由機械結構、安裝精度、運行狀態等多方面因素引起，若不及時處理，可能導致軸承磨損、葉輪損壞甚至整機故障。以下是具體原因分析：

一、轉子系統不平衡（最常見原因）

轉子（由葉輪、主軸等組成）的重心與旋轉軸心不重合，高速旋轉時產生周期性離心力，引發劇烈振動。具體原因包括：

葉輪不平衡

葉輪制造 / 安裝誤差：如葉片厚度不均、重量偏差，或葉輪與主軸裝配不同心（鍵槽配合松動、軸肩定位偏差）。

葉輪磨損 / 變形：長期運行中，葉片受介質（如粉塵、顆粒）沖刷導致局部磨損、腐蝕，或因高溫、撞擊（如吸入異物）發生變形，破壞質量分布平衡。

積灰 / 結垢：輸送含塵、潮濕氣體時，葉輪表面積灰、結垢（如鍋爐引風機），導致重心偏移（尤其非均勻積灰時，振動隨運行時間逐漸增大）。

主軸彎曲

主軸材質缺陷或熱處理不當，運行中受徑向力（如葉輪不平衡力）長期作用發生塑性變形；

安裝時主軸受外力撞擊，或軸承座裝配過緊導致主軸彎曲。

二、安裝與對中不良

軸心不對中

風機主軸與電機軸的同心度偏差（包括徑向位移、角度偏差或綜合偏差），導致聯軸器傳遞扭矩時產生附加徑向力，引發周期性振動。

常見于電機與風機通過聯軸器連接的場景：地腳螺栓松動、安裝時未用百分表精準對中，或運行中基礎沉降導致相對位置偏移。

地腳螺栓問題

螺栓松動：安裝時未擰緊，或長期振動導致螺母松動，使風機整體運行中產生 “位移 - 振動” 惡性循環。

螺栓受力不均：部分螺栓缺失、斷裂，或墊片規格不一，導致風機底座受力失衡，運行時發生傾斜振動。

水平度偏差

風機安裝時未調平（用水平儀檢測），主軸處于傾斜狀態，旋轉時轉子受額外軸向力，加劇軸承磨損和振動。

三、軸承故障

軸承是支撐轉子旋轉的核心部件，其磨損、損壞直接導致振動增大：

潤滑不良

油脂不足、油脂型號錯誤（如高速軸承用低速油脂，導致潤滑膜失效），或油脂變質（進水、積塵、氧化），導致軸承滾動體與內外圈干摩擦、過熱，產生不規則振動（振動頻率與軸承故障特征頻率相關）。

軸承磨損 / 損壞

滾動體（滾珠 / 滾柱）、保持架、內外圈出現裂紋、點蝕、剝落（長期高負荷運行或安裝時受沖擊）；

軸承間隙過大：磨損后徑向 / 軸向間隙超過允許值（如正常間隙 0.03~0.05mm，磨損后達 0.1mm 以上），轉子運行時 “晃量” 增大，振動加劇。