離心風(fēng)機葉輪是風(fēng)機的核心部件，其作用是通過旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，將電機的機械能傳遞給氣體，使氣體獲得壓力能和動能，從而實現(xiàn)氣體的輸送或增壓。

一、核心功能：實現(xiàn)能量傳遞與氣體加速

 葉輪由多個葉片（通常為弧形或機翼型）和輪轂組成，當(dāng)電機驅(qū)動葉輪高速旋轉(zhuǎn)時（轉(zhuǎn)速通常為 1000-3000r/min，甚至更高），葉片對流經(jīng)的氣體產(chǎn)生離心力和推力，完成兩個關(guān)鍵能量轉(zhuǎn)換：

 動能賦予：葉片旋轉(zhuǎn)時，迫使氣體隨葉輪一起做圓周運動，由于離心力的作用，氣體被 “甩” 向葉輪邊緣，在這個過程中，氣體的速度（動能）顯著提升（尤其在葉輪出口處，氣體流速可達數(shù)十米 / 秒）。

 壓力提升：被甩出的氣體進入風(fēng)機的蝸殼（擴壓室），蝸殼的截面逐漸擴大，氣體流速降低，根據(jù)流體力學(xué)的 “伯努利原理”，動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，使氣體壓力升高。

 例如：鍋爐引風(fēng)機通過葉輪將爐膛內(nèi)的煙氣吸入并加壓，克服煙道阻力排出；送風(fēng)機則通過葉輪將空氣加壓后送入爐膛，滿足燃燒需求。

二、決定風(fēng)機性能參數(shù)的關(guān)鍵

 葉輪的結(jié)構(gòu)（葉片形狀、數(shù)量、角度、直徑等）直接決定了離心風(fēng)機的核心性能，包括：

 風(fēng)量：葉輪旋轉(zhuǎn)時 “帶動” 的氣體體積流量，與葉輪直徑、轉(zhuǎn)速、葉片寬度正相關(guān)（直徑越大、轉(zhuǎn)速越高，單位時間內(nèi)輸送的氣體量越多）。

 風(fēng)壓：氣體通過風(fēng)機后獲得的壓力（全壓 = 靜壓 + 動壓），與葉片的曲率、安裝角度（后傾、前傾、徑向）密切相關(guān)。例如：后傾葉片（空氣動力學(xué)性能更優(yōu)）適合高風(fēng)壓場景，前傾葉片則側(cè)重大風(fēng)量。

 效率：葉輪將機械能轉(zhuǎn)化為氣體能量的比例，機翼型葉片（流線型設(shè)計）可減少氣體在葉片表面的渦流損失，效率比平板型葉片更高（可達 80%-90%）。

三、適應(yīng)不同介質(zhì)與工況的 “定制化” 作用

 根據(jù)輸送氣體的特性（如含塵、高溫、腐蝕性等），葉輪的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會專門設(shè)計，以實現(xiàn)針對性功能：

 輸送含塵氣體（如礦山通風(fēng)機）：葉輪采用耐磨材質(zhì)（如高鉻鑄鐵、耐磨鋼），葉片表面堆焊耐磨層，避免粉塵沖刷導(dǎo)致的磨損，延長使用壽命。

 輸送高溫氣體（如鍋爐引風(fēng)機）：葉輪采用耐熱鋼（如 12Cr1MoV），并設(shè)計熱膨脹補償結(jié)構(gòu)，防止高溫下葉輪變形或開裂。

 輸送腐蝕性氣體（如化工風(fēng)機）：葉輪采用不銹鋼（304、316）或玻璃鋼材質(zhì)，抵抗氣體腐蝕，保證葉輪結(jié)構(gòu)完整。